Cependant, l'utilisation d'Optima WMS a plusieurs objectifs. La situation et les procédures existantes, le type d'entrepôt et les produits stockés déterminent l'importance du profit dans les différents domaines.
Bien que dans des situations spécifiques peuvent devenir des objectifs supplémentaires formulé, l'accent pour Optima WMS est principalement sur la réalisation des objectifs suivants.
Les marchandises sont stockées temporairement dans l'entrepôt. Pour le faire le plus efficacement possible, Optima WMS se concentrera sur deux choses :
Utilisation maximale de l'espace disponible
Lors du choix d'un emplacement de stockage libre pour une palette, le système prend en compte le type de palette et la hauteur d'empilage. En coordonnant l'emplacement et le palette, moins d'air est stocké.
En utilisant le système de localisation libre, aucun emplacement n'est laissé libre pour les marchandises qui ne sont pas en stock. Cette forme de stockage est plus compacte que le stockage dans un système à emplacement fixe, où un emplacement est réservé pour chaque type d'article, même si l'article n'est pas en stock.
Minimiser les distances
Une partie importante des ressources disponibles dans l'entrepôt est consacrée au transport des marchandises de la source à la destination. Il est donc très important de réduire au maximum la distance totale à parcourir. En stockant les articles populaires plus près de l'expédition, la distance à pied ou en voiture de ces articles est réduite. Comme ces articles sont fréquemment demandés, cela limite la distance totale à parcourir. En attribuant une caractéristique de rotation à la fois aux articles et aux emplacements, Optima WMS en tiendra automatiquement compte. De plus, cela peut être ajusté dynamiquement.
Souvent, des articles du même groupe d'articles sont nécessaires en même temps. Optima WMS vous permet de stocker les articles par groupe d'articles. Des zones sont créées, composées d'un groupe d'emplacements. Les articles appartenant au même groupe d'articles sont automatiquement stockés à proximité les uns des autres.
Optima WMS est un système en temps réel et l'attribution et l'exécution des tâches sont évaluées en permanence. Par exemple, le système calcule des itinéraires de marche et de conduite optimaux. Les priorités demandées sont prises en compte dans l'ordre d'exécution. Le fonctionnement à vide est évité. Tout cela vise à faire le plus de travail possible en le moins de temps possible.
L'optimisation et la synchronisation des tâches se font automatiquement. Cela ne nécessite pas de communication entre les employés et évite le stress au travail.
Des livraisons incorrectes entraînent une logistique inversée. Cela coûte cher et peut nuire à la relation avec le client. Mais des erreurs internes peuvent également conduire à une estimation erronée du stock, ce qui a un impact sur le processus de vente.
Les erreurs dans la manipulation des marchandises doivent être évitées. Optima WMS prend en charge plusieurs systèmes de contrôle :
Codes-barres
Contrôle des systèmes automatiques
Si vous le souhaitez, nous fournissons et installons également tous les équipements associés nécessaires à la réalisation : terminaux mobiles, imprimantes, composants...
Les ventes et les achats basés sur un stock incorrect entraînent situations gênantes. Il est donc crucial que le système de vente dispose des informations correctes.
Optima WMS enregistre chaque augmentation ou diminution de produit à un emplacement. Le stock actuel d'un article est la somme de tous les stocks disponibles aux différents endroits où se trouve cet article. Le stock est donc en quelque sorte « mesuré ».
Lorsqu'un écart est détecté à un endroit (par exemple en raison d'une erreur de comptage), celui-ci est immédiatement corrigé dans le système grâce à la connexion en temps réel.
Optima WMS analyse les commandes reçues des clients et les commandes aux fournisseurs et les traduit en tâches à effectuer. Dans la plupart des cas, un travail consiste à déplacer des marchandises d'un lieu d'origine à un lieu de destination.
Les tâches à effectuer peuvent être divisées en sous-tâches (par exemple, lorsque vous travaillez avec des emplacements intermédiaires ou lorsqu'un moyen de transport doit être changé). De cette manière, un pool de tâches à effectuer est créé.
En fonction des opérateurs et des outils disponibles, Optima WMS confiera l'exécution d'une tâche à un opérateur. Cela implique de regarder quels droits l'opérateur a (quel type de tâches il est autorisé à effectuer), quel outil l'opérateur utilise (toutes les tâches ne peuvent pas être effectuées par chaque outil), dans quelle zone l'outil peut être utilisé et quelles tâches ont priorité et doit donc être effectuée en premier.
Une commande peut être convertie en plusieurs tâches exécutées (simultanément) par différents opérateurs. A l'inverse, plusieurs commandes peuvent également être prises ensemble en une seule tournée de picking et traitées par un seul opérateur (ex : batch picking). L'ordre dans lequel les tâches sont exécutées est également déterminé de manière logique afin qu'un minimum de mouvements soit requis.
L'opérateur n'a pas à prendre lui-même l'initiative, il se voit automatiquement proposer la tâche à effectuer. Optima WMS joue ici le rôle de chef d'orchestre : il répartit les tâches et contrôle leur bonne exécution. Lorsque le travail est terminé et qu'il reste des travaux disponibles, l'opérateur se voit proposer un nouveau travail
Diverses fonctions sont intégrées en standard dans Optima WMS pour mesurer la qualité des marchandises et des livraisons entrantes et sortantes. Les déviations identifiées peuvent être documentées et tracées par la suite. Certains exemples sont:
Contrôle de réception des marchandises:
vérifier l'exactitude des produits livrés et des numéros
enregistrer et/ou vérifier les caractéristiques du produit
vérification des dommages, enregistrement des commentaires
Optima WMS enregistre les détails de chaque mouvement effectué:
De cette façon, l'historique des mouvements de chaque palette ou boîte peut être reconstitué en cas de calamité. De plus, l'efficacité par opérateur, article, transporteur... peut être évaluée en rassemblant les mouvements dans un rapport.
Le seuil pour qu'un opérateur travaille avec Optima WMS est bas. Les applications sont intuitives à utiliser. Il suffit que l'opérateur connaisse la disposition de base des emplacements dans l'entrepôt pour pouvoir utiliser le système.
Les écrans ou les messages sont construits de telle manière qu'ils s'expliquent d'eux-mêmes. Les devoirs sont toujours fournis avec des informations supplémentaires. De cette façon, les employés temporaires peuvent être utilisés en douceur en cas de pic saisonnier ou lorsque du personnel de remplacement est utilisé.
L'idée sous-jacente est que le logiciel prend en charge le travail physique à effectuer. Le processus dans l'application est divisé en étapes qui sont également exécutées physiquement. Seule l'étape suivante est affichée pendant l'exécution. L'application s'exécute donc parallèlement à l'action à effectuer.
Le schéma ci-dessous montre le fonctionnement d'Optima WMS : les commandes sont reçues via le module d'importation, où elles sont converties en tâches à effectuer via les commandes entrepôt. Les opérateurs et les machines disponibles se voient attribuer les tâches pour les exécuter. Les résultats de l'exécution sont renvoyés à l'hôte via le module d'exportation.
Si vous souhaitez en savoir plus sur ce que peut signifier Optima WMS dans votre cas spécifique, nous serons heureux de vous rendre visite pour examiner ensemble les possibilités.
Sur la base d'une visite de votre entrepôt actuel et de l'opération existante, ainsi que de la discussion des goulots d'étranglement et des souhaits spécifiques, nous sommes en mesure de former une première image du fonctionnement d'une implémentation gratuite, et quel budget cible devrait être prévu à cet effet.
Vous pouvez nous donner plus de détails via le formulaire de contact, bien sûr cela peut également être fait par téléphone au +32.16.300.960 ou par e-mail à info@dastronic.be
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